1. 膜堆外觀完整。

2. 膜塊濃淡水進出水口均有明顯的類似高溫水燒灼的痕跡。

3. 膜堆拆卸后發現膜塊內部填充樹脂比例恰當，沒有任何亂層現象，樹脂色澤也基本正常。

4. 繼續拆卸發現眾多陰離子交換膜濃水出口處有焦灼痕跡。相對應位置的濃水室隔板也有焦灼痕跡，但沒有過熱變形的跡象。

5. 淡水室出水口高溫焦灼跡象明顯，但尚沒有高溫變形。

6. 陰陽離子交換膜表面沒有鈣鎂等結垢物。陰陽離子交換膜表面有明顯焦灼跡象，尤其是靠近陰極極板處的陰離子交換膜。

7. 陽極極板完好。

8. 陰極極板濃淡水出水口處均有高溫燒灼跡象，但沒有高溫擊穿變形。經處理后應能再次使用。 陰極電極完好。

9. 取樣分析發現樹脂略有氧化，約有5%不到的樹脂已經氧化破碎（圖中呈乳白色的部分都是破碎成粉末的陰樹脂懸濁液）。樹脂比例恰當。

10. 在150倍顯微鏡下的樹脂碎屑及燒焦、粘連的樹脂。樹脂總體情況尚可，破碎率在5%以下，樹脂燒焦變色率不到5% 。但陰陽樹脂相互粘連的情況比較明顯，達到10%左右。

1. 西門子規定LXM30Z濃水室最低流量不低于187 L/H，現場運行膜堆濃水流量低于100L/H運行，低流量保護開關線路已斷開。

2. 膜堆拆卸，樹脂發黑有明顯的燒焦癥狀，表明膜堆曾經出現過斷水干燒。

3. 膜堆隔板密封處有滲水，可能系運輸過程中螺栓松懈所致。

4. 陽極接線盒密封板丟失，接線箱內線路脫落不完整 。

1. 膜堆外觀完整。

2. 膜堆拆卸后發現幾乎所有濃水通道陰陽離子交換膜都有局部有粘連、變色并發硬現象。提示膜堆曾經因為濃水流量過小導致局部樹脂發熱、離子交換膜變性。

3. 分離陰陽膜導致的膜局部撕裂。不同區域的離子交換樹脂有燒焦發黑現象。提示膜堆曾經因為濃水流量過小導致局部樹脂發熱、離子交換膜變性。

4. 洗凈后的離子交換膜可以見到在粘連區域附近的離子交換樹脂有燒焦發黑的現象，陰離子交換膜變白變性。

5. 取樣分析發現樹脂氧化嚴重，約有30%以上的樹脂已經氧化破碎（圖中呈乳白色的部分都是破碎成粉末的陰樹脂）。

6. 陽極板尚完好，沒有過熱變形現象。

7. 陰極板完好，沒有過熱變形現象。

8. 洗凈后發現陰極電極板表面結垢嚴重。

1. 膜堆外觀完整。

2. 膜塊拆解后發現陽極極板完好。

3. 淡水室樹脂分布均勻無亂層。顯示膜塊沒有進行過化學清洗及反洗。

4. 濃水室樹脂。濃水室靠近進水端部分樹脂有嚴重燒焦跡象，顯示膜塊長期運行電流偏大或濃水流量過小。濃水室進水端陰膜鈣鎂結垢嚴重，提示系統進水硬度存在超標的可能。

5. 陰極極板完好，陰極極板有鈣鎂結垢物。

6. 150倍顯微鏡下的混合樹脂，可見燒焦的樹脂和觸目驚心的破碎樹脂，以及樹脂周圍白色的鈣鎂結晶體碎屑。

7. 檢測寄送樣品余氯值，由上至下依次為水樣樣品、1號樣品余氯值、2號樣品余氯值、3號樣品余氯值、4號樣品余氯值。由于樣品沒有注明系統采樣部位，因此根據各樣品余氯檢測值分析確認，進CEDI膜堆的水中余氯至少超標近3倍。西門子CEDI膜堆進水允許的余氯值是不大于0.02ppm。

1. 膜堆外觀完整。濃淡水進出口接口完好。 西門子水技術有限公司組裝。

2. 在線測試發現淡水出水流量、濃水流量都很小，淡水流量僅1m³/h，完全達不到30Z膜塊最低通電所要求的淡水產水流量1.7m³/h。

3. 拆卸后首先發現陽極端板局部腐蝕發黑。下圖為陽極對應腐蝕位置的濃水室第一張陰膜的情況，發熱燒灼跡象明顯。濃水室隔板基本無變形，尚可。

4. 靠近陽極極室的淡水室，進水端樹脂有明顯亂層跡象。淡水室隔板無明顯受熱變形跡象。

5. 濃水室、淡水室樹脂亂層明顯，提示膜塊在運行維護過程中實施了多次化學清洗及反洗。

6. 燒焦的樹脂局部特寫

7. 燒焦變形破裂的陰陽離子交換膜。白色癬癍狀的是鈣鎂結垢物。

8. 結垢嚴重的陰極極板。僅僅是結垢，陰極板是完好的。

9. 150倍顯微鏡下的混合樹脂，可見燒焦的樹脂和觸目驚心的破碎樹脂，樹脂周圍全部是白色的鈣鎂結晶體。

10. 飽和鹽溶液浸泡后產生大量的氣泡。

11. 在飽和鹽溶液中陰陽樹脂分層，中間部分就是大量的破碎的樹脂碎屑。